Prinsip Pemilihan: Prinsip dasar untuk menentukan tiga parameter pemotongan utama adalah sebagai berikut: Pertama, menentukan kedalaman pemotongan berdasarkan persyaratan pemotongan; kemudian, cari laju umpan dalam tabel; dan terakhir, hitung kecepatan potong utama menggunakan rumus setelah melihat tabel lagi.
Dalam banyak kasus, kita dapat menentukan nilai ketiga parameter ini melalui data empiris.
Metode Seleksi: Praktek telah menunjukkan bahwa pemilihan parameter pemotongan yang wajar berkaitan dengan berbagai faktor seperti perkakas mesin, perkakas pemotong, benda kerja, dan proses. Metode untuk memilih parameter pemesinan secara wajar adalah sebagai berikut:
① Selama proses roughing, tujuan utamanya adalah untuk memastikan efisiensi produksi yang tinggi, sehingga kedalaman pemotongan yang lebih besar dan laju pemakanan yang lebih besar harus dipilih, dengan kecepatan pemotongan sedang hingga rendah U.
② Selama penyelesaian, tujuan utamanya adalah untuk memastikan persyaratan akurasi dimensi dan permukaan bagian, sehingga kedalaman pemotongan yang lebih kecil dan laju pengumpanan yang lebih kecil harus dipilih, dengan kecepatan potong yang lebih tinggi U.
③ Selama proses roughing, secara umum potensi alat mesin dan kemampuan pemotongan dari alat pemotong perlu dimanfaatkan sepenuhnya. Untuk semi-finishing dan finishing pada mesin bubut CNC, fokusnya harus pada memastikan kualitas pemesinan dan, atas dasar ini, memaksimalkan produktivitas. Saat memilih parameter pemotongan, produsen mesin bubut CNC harus memastikan bahwa pahat tersebut dapat menyelesaikan pemesinan satu bagian atau bahwa ketahanan pahat tersebut tidak kurang dari satu shift kerja, dan paling tidak, tidak kurang dari setengah shift kerja. Nilai spesifik harus dipilih berdasarkan manual perkakas mesin, ketahanan perkakas, dan pengalaman praktis.
Pemilihan kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan harus ditentukan berdasarkan kekakuan peralatan mesin, perlengkapan, dan benda kerja, serta kekuatan peralatan mesin. Jika sistem proses memungkinkan, pilih kedalaman pemotongan sebesar mungkin. Kecuali sisa kelonggaran untuk proses selanjutnya, hilangkan sisa kelonggaran roughing dalam satu kali lintasan untuk meminimalkan jumlah lintasan pahat.
Biasanya, pada peralatan mesin berdaya-sedang, kedalaman pemotongan untuk pengerjaan seadanya adalah 8-10 mm (satu-sisi). Untuk semi-finishing, kedalaman potongan adalah 0,5-5 mm; untuk finishing 0,2-1,5 mm.
Penentuan laju pengumpanan: Ketika persyaratan kualitas benda kerja dapat dijamin, laju pengumpanan yang lebih tinggi dapat dipilih untuk meningkatkan produktivitas. Saat memotong, membuat lubang yang dalam, atau menyelesaikan menyalakan mesin bubut CNC, laju pengumpanan yang lebih rendah harus dipilih. Kecepatan pengumpanan harus sesuai dengan kecepatan spindel dan kedalaman pemotongan. Selama proses roughing, pilihan laju pemakanan dibatasi oleh gaya pemotongan.
